MÉTODO DE EXCELÊNCIA INDUSTRIAL
ASSISTA ESTE VÍDEO E ENTENDA COMO A METODOLOGIA VECTOR PODE TE AJUDAR A ACELERAR SEUS RESULTADOS NA APLICAÇÃO DO LEAN MANUFACTURING 

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Veja o que dizem sobre a metodologia:
"Não estávamos performando com relação a produção e produtividade... Fizemos uma parceria com a Celerate objetivando o estudo do processo e estabelecimento de metas, além de treinamento intenso da equipe... Nós tínhamos um processo que entregava de 20 a 25 postes por mês... com os treinamentos que foram aplicados as equipes de produção começamos a entregar em torno de 65 a 70 postes por mês. Os números por si só se falam, a consultoria e o treinamento da Celerate foram fatores determinantes para que nós atingíssemos a produção e a produtividade desejadas."
Josué Cruz de Souza
Presidente do Grupo HTMS
"Tive a honra em trabalhar em conjunto com o Tiago e o Duarte. Os treinamentos ministrados por eles são de extrema qualidade e de fácil entendimento. Além disso, a sua experiência real com gestão de pessoas traz um outro nível em relação aos conceitos de expansão da cultura Lean. Os resultados aos quais presencio das pessoas que fizeram os treinamentos são muitos sólidos, em relação à diminuição do tempo de processos, aumento da qualidade e no melhor entendimento da cultura de melhoria contínua."


Yggor Rissioli
Gerente Sênior de Manufatura
"O Tiago e o Duarte são referências em Lean, tendo muito conhecimento teórico e prático, além de uma habilidade natural para esta disciplina.
Pude participar do treinamento deles, que me abriu a mente a ponto de enxergar os processos com um ótica completamente diferente, identificando inúmeros desperdícios e ineficiências que antes eu não percebia. Tendo esta percepção se tornou muito mais fácil a missão de transformar os problemas em oportunidades."

Ronaldo Rozário
Planejador de Manufatura
"Eu tive a honra de participar do treinamento ministrado pelo Tiago e o Duarte. O curso agregou muito na minha vida profissional e pude desenvolver um mentalidade de melhoria continua e redução de custos."







Marco Deitos
Engenheiro de Soldagem e Materiais


VECTOR

Modelo exclusivo desenvolvido pela Celerate para transformação das indústrias e implementação do Lean Manufacturing: 


Conheça quem serão seus instrutores:

João da Silva
Tiago Brandão Há mais de 10 anos trabalha em empresas de manufatura na implementação da filosofia Lean. Foi responsável pelo desenvolvimento do Lean na manufatura da Aker Solutions do Brasil, que atingiu o nível mais alto do sistema Lean em avaliação feita por auditoria global. Também participou de avaliações e consultoria Lean em plantas de manufatura nos EUA, Noruega, Escócia e Malásia.
Engenheiro Mecânico, com especialização em planejamento e gestão de negócios, atualmente participa da transformação de empresas com o Lean desde o nível estratégico até a aplicação de ferramentas operacionais.
Fundou a empresa de treinamentos e consultoria Celerate para expandir o Lean Manufacturing nas empresas do Brasil.
João da Silva
Luiz Duarte Possui mais de 13 anos de experiência em engenharia de produto e no chão de fábrica.  Duarte liderou e geriu a qualificação de áreas produtivas ao nível de World Class Performance, prestando também consultorias de melhoria contínua em países como EUA, Inglaterra, Escócia e Malásia.
Nos últimos anos vem desenvolvendo programas de implementação do Lean Manufacturing, Digitalização e implementação de tecnologias da indústria 4.0 em empresas.
Atualmente é responsável pela gestão do sistema Lean e de digitalização dentro de uma planta de fabricação de equipamentos submarinos, para exploração de óleo e gás.
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Curso de 45 horas com certificado.
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Aulas online disponíveis imediatamente.
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Apostilas completas de alto nível.
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Templates e exercícios práticos.

Para quem é o curso?

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LÍDERES E GESTORES DA ÁREA INDUSTRIAL
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ENGENHEIROS 
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ANALISTAS E AGENTES DE MUDANÇA
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PROFISSIONAIS QUE QUEREM ALAVANCAR SUAS CARREIRAS NA INDÚSTRIA

Qual a estrutura do curso: 

Módulo 1 - Boas vindas!

Aula 1.1 - Introdução à plataforma de ensino
 
Aula 1.2 - Introdução ao curso
Módulo 2 - Introdução ao Lean Manufacturing
Aula 2.1 - Overview do módulo
 
Aula 2.2 - Princípios básicos do Lean e porque implementá-lo
 
Aula 2.3 - O conceito de desperdício na filosofia Lean
 
Aula 2.4 - A história do Lean
 
Aula 2.5 - A casa Lean
 
Aula 2.6 - A base da casa: Estabilidade, os 3 desperdícios clássicos e os 8 desperdícios práticos

Aula 2.7 - Resumo do módulo
 
Quiz do módulo 2
Módulo 3 - O Lean como estratégia de diferenciação
Aula 3.1 - Overview do módulo
 
Aula 3.2 - Sem valores não há consistência
 
Aula 3.3 - Sem propósito não há porquê
 
Aula 3.4 - Sem visão não há futuro
 
Aula 3.5 - Estrutura e princípios par um futuro melhor da organização

Aula 3.6 - A chave do sucesso está na disciplina
 
Aula 3.7 - Estratégia Lean: conectando o futuro da empresa aos objetivos das pessoas
 
Aula 3.8 (parte 1) - Estratégia Lean: Hoshin Kanri na prática
 
Aula 3.8 (parte 2) - Estratégia Lean: Hoshin Kanri na prática
 
Quiz do módulo 3
Módulo 4 - Pensando diferente: A transformação cultural e a estruturação da empresa Lean
Aula 4.1 - Overview do módulo

Aula 4.2 - As dificuldades e desafios na implementação do Lean

Aula 4.3 - Princípios básicos da cultura Lean

Aula 4.4 - Lean como uma filosofia para o aprendizado

Aula 4.5 - Métodos de engajamento dos funcionários

Aula 4.6 - O impacto do Lean no bem estar dos funcionários

Aula 4.7 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 4
Módulo 5 - Gerindo a performance e criando ações que geram melhorias

Aula 5.1 - Overview do módulo

Aula 5.2 - Indicadores: conhecendo sua performance

Aula 5.3 - Indicadores: conhecendo sua performance

Aula 5.4 - Gestão visual

Aula 5.5 - Gerenciamento diário

Aula 5.6 - Aprendendo a gerir a performance com a arte da guerra

Aula 5.7 - Obeya para programa de excelência empresarial

Aula 5.8 - Estrutura de reuniões: da chatice ao interesse

Aula 5.9 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 5
Módulo 6 - Transformando problemas em melhorias


Aula 6.1 - Overview do módulo


Aula 6.2 - Pessoas como centro das melhorias

Aula 6.3 - Como a Toyota transformou dificuldades em oportunidades

Aula 6.4 - Iniciando o método A3

Aula 6.5 - Representando o estado atual

Aula 6.6 - Definindo os objetivos

Aula 6.7 - Analisando as causas para encontrar a raiz dos problemas

Aula 6.8 - Desenhando um estado futuro

Aula 6.9 - Fazendo um estudo de viabilidade dos investimentos do projeto

Aula 6.10 - Definindo um plano de ação

Aula 6.11 - Medindo os resultados obtidos

Aula 6.12 - Garantindo a sustentabilidade da iniciativa

Aula 6.13 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 6
Módulo 7 - Organizando para estabilizar (5S)

Aula 7.1 - Overview do módulo

Aula 7.2 - Organização contra o desperdício

Aula 7.3 - Vamos arrumar a casa, mas por onde começar? Descarte o desnecessário

Aula 7.4 - Organizar para economizar (1˚S e 2˚S)

Aula 7.5 - Limpar para melhorar a reputação (3˚S)

Aula 7.6 - Padronizar para estabilizar (4˚S)

Aula 7.7 - Manter para se orgulhar (5˚S)

Aula 7.8 - Passos de implementação e ferramentas de suporte

Aula 7.9 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 7
Módulo 8 - Padronização como chave do processo de melhoria
Aula 8.1 - Overview do módulo

Aula 8.2 - Quem não padroniza não melhora

Aula 8.3 - Padronização da execução: parte 1

Aula 8.4 - Padronização da execução: parte 2

Aula 8.5 - Padronização da execução: parte 3

Aula 8.6 - Padronizando fluxos

Aula 8.7 - Verificar é preciso, reconhecer também!

Aula 8.8 - Setup rápido - SMED: parte 1

Aula 8.9 - SMED: parte 2

Aula 8.10 - SMED: parte 3

Aula 8.11 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 8
Módulo 9 - Pessoa melhor = processo melhor

Aula 9.1 - Overview do módulo
 
Aula 9.2 - Abordagem centrada em pessoas: parte 1

Aula 9.3 - Abordagem centrada em pessoas: parte 2

Aula 9.4 - Abordagem centrada em pessoas: parte 3

Aula 9.5 - Kaizen como ferramenta

Aula 9.6 - Kaizen original

Aula 9.7 - Workshop Kaizen:
Parte 1

Aula 9.8 - Workshop Kaizen:
Parte 2

Aula 9.9 - Workshop Kaizen:
Parte 3

Aula 9.10 - Workshop Kaizen: Parte 4

Aula 9.11 - Workshop Kaizen:
Parte 5

Aula 9.12 - O círculo da melhoria contínua

Aula 9.13 – Yokoten

Aula 9.14 - Resumo do módulo
Módulo 10 - Just in Time: Planejamento e entregando com excelência

Aula 10.1 - Overview do módulo

Aula 10.2 - Reduzindo os desperdícios relacionados ao fluxo de produção

Aula 10.3 - Retirando a sobrecarga dos processos

Aula 10.4 - Produzindo conforme a demanda

Aula 10.5 - Heijunka: Nivelando a produção

Aula 10.6 - Princípios da logística enxuta

Aula 10.7 - Abastecimento de materiais

Aula 10.8 - Rotas de abastecimento

Aula 10.9 - Dimensionamento de supermercados

Aula 10.10 - Entrada de materiais em níveis

Aula 10.11 - Fornecimento de alta frequência

Aula 10.12 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 10
Módulo 11 - Jidoka e o sistema à prova de falhas


Aula 11.1 - Overview do módulo

Aula 11.2 - A essência da qualidade

Aula 11.3 - Anormalidades no foco para garantir a estabilidade futura: Andon

Aula 11.4 - Poka Yokes: um segredo do Lean

Aula 11.5 - Como aplicar os Poka Yokes

Aula 11.6 - Análise sistêmica dos problemas

Aula 11.7 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 11
Módulo 12 - Melhorando os músculos da qualidade da empresa para resolução de problemas
Aula 12.1 - Overview do módulo

Aula 12.2 - Abordando o problema

Aula 12.3 - Explorando possibilidades dentro dos problemas

Aula 12.4 - Confrontando o estimado com o real: análise de fator - parte 1

Aula 12.5 - Confrontando o estimado com o real: análise de fator - parte 2

Aula 12.6 - Explorando mais a fundo

Aula 12.7 - Agindo para reverter o quadro

Aula 12.8 - Como evitar que falhas ocorram

Aula 12.9 - Atuando em todas as frentes de forma ordenada: 8D - parte 1

Aula 12.10 - Atuando em todas as frentes de forma ordenada: 8D - parte 2

Aula 12.11 - Formando equipes matadoras de problemas

Aula 12.12 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 12
Módulo 13 - Mapeamento do fluxo de valor: aprendendo a enxergar as ineficiências
Aula 13.1 - Overview do módulo

Aula 13.2 - Descobrindo as entradas, saídas, fornecedores e clientes

Aula 13.3 - Escolhendo onde atacar primeiro

Aula 13.4 - Iniciando o mapa: mapeamento do estado atual

Aula 13.5 - Inserindo os dados no mapa

Aula 13.6 - Desenhando os elementos dos fluxos de materiais e informações

Aula 13.7 - Criando uma linha do tempo

Aula 13.8 - Visualizando os problemas e oportunidades

Aula 13.9 - Iniciando o desenho do estado futuro

Aula 13.10 - Desenhando o estado futuro e definindo um plano de ação

Aula 13.11 - Desenvolvendo e entregando um futuro melhor

Aula 13.12 - Entendendo alguns exemplos reais

Aula 13.13 - Resumo do módulo

Quiz do módulo 13
Módulo 14 - Manutenção Produtiva Total (TPM)

Aula 14.1 - Overview do módulo

Aula 14.2 - Introdução e os 8 pilares

Aula 14.3 - 1º Pilar: parte 1

Aula 14.4 - 1º Pilar: parte 2

Aula 14.5 - 1º Pilar: parte 3

Aula 14.6 - 1º Pilar: parte 4

Aula 14.7 - 1º Pilar: parte 5

Aula 14.8 - 2º Pilar

Aula 14.9 - 3º Pilar

Aula 14.10 - 4º Pilar

Aula 14.11 - 5º Pilar

Aula 14.12 - 6º Pilar

Aula 14.13 - 7º Pilar

Aula 14.14 - 8º Pilar

Aula 14.15 - Resumo do módulo

Aula 14.16 - OEE

Quiz do módulo 14
Módulo 15 - Conclusão


Aula 15.1 - Resumo e conclusão do curso
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Bônus 1:  Mentoria individual de 1h com consultor especialista em Lean Manufacturing.

Bônus 2: Aula sobre como apresentar o Lean na empresa para obter o suporte necessário na implementação.
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Ainda ficou com alguma dúvida?

  • Pra quem é o Método de Excelência Industrial?

    O Método de Excelência Industrial é para todos aqueles que desejam acelerar seus resultados na aplicação do Lean Manufacturing, melhorar o desempenho de sua empresa e alavancar sua carreira dentro do ramo industrial.

  • O que é o Método de Excelência Industrial?

    O Método de Excelência Industrial é um curso desenvolvido por nossos dois experts, Tiago Brandão e Luiz Duarte. Ele se baseia na metodologia VECTOR, que é um conjunto de filosofias e métodos que têm como objetivo levar as organizações a níveis de excelência operacional. A principal das filosofias utilizadas é o Lean Manufacturing.

  • É presencial ou online?

    O Método de Excelência Industrial é online e você terá acesso a ele de onde você quiser. Assim você poderá adaptar as aulas a sua rotina.

  • O que vou aprender no Método de Excelência Industrial?

    Você irá aprender toda a sequência de implementação das metodologias para se atingir a excelência operacional de forma estruturada.

  • Por quanto tempo vou ter acesso ao curso?

    Você terá acesso ao Método de Excelência Industrial por 2 anos, podendo assistir às aulas quantas vezes quiser neste período.

  • Como funciona o pagamento do curso?

    O pagamento é feito pela plataforma segura Hotmart, a maior plataforma de vendas de cursos online do Brasil. O pagamento pode ser feito em até 12x no cartão de crédito. Também é possível realizar o pagamento no cartão de débito, boleto bancário e Paypal.

  • Vou receber certificado?

    Sim! Você recebe um certificado, validado pela Celerate, com o seu nome e a carga horária, após completar o curso.